因?yàn)?a href='http://www.www.pnt.org.cn' target='_blank' style='color:#0000FF; text-decoration:underline;'>無縫鋼管的材質(zhì)原因,要是放著露天久了,或者表明受到了摩擦損傷,不銹鋼表面的氧化層就會沒有了,然后如果是空氣中潮濕的話,又被長久的日曬風(fēng)吹的,無縫鋼管會在一定程度上生銹的。
所以,我們要選擇一個合適的場地和庫房來存放無縫鋼管,來減少生銹的幾率。
首先要考慮的是場地的清潔度。雜草等雜物要及時(shí)清除,要保證無縫鋼管存在一個干凈的場所。
再次就是要通風(fēng)性能好,排水要通暢,這樣能夠保證鋼管的干燥性,減少大氣水分的分量。
還有倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起,假如庫房中有酸堿鹽等,容易與無縫鋼管發(fā)生反響,使無縫鋼管腐蝕,所以盡量能夠切割開來放置
因此從以上內(nèi)容我們了解,在進(jìn)行無縫鋼管存放時(shí),場所要做到晴天的時(shí)候保證通風(fēng),雨天關(guān)閉防潮,保持適宜的儲存環(huán)境 。
超聲波測厚法采用高性能、低功耗微處理器技術(shù),基于超聲波測量原理,可以測量無縫鋼管的厚度,并可以對材料的聲速進(jìn)行測量。
測量原理
超聲波測厚法是由探頭產(chǎn)生超聲波脈沖透過耦合劑到達(dá)被測體,一部分超聲信號被物體底面反射,探頭接收由被測體底面反射的回波,精確地計(jì)算超聲波的往返時(shí)間,并按下式計(jì)算厚度值,再將計(jì)算結(jié)果顯示出來。
H=(v×t)/2
式中:
H-測量厚度;
v-材料聲速;
t-超聲波在試件中往返一次的傳播時(shí)間。
高壓鍋爐鋼管除銹的基本方法:
(1)清洗:利用溶劑、乳劑清洗高壓鍋爐鋼管表面,以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物,但它不能去除高壓鍋爐鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等,
因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
(2)工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對高壓鍋爐鋼管表面進(jìn)行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達(dá)到Sa2級,動力工具除銹可
達(dá)到Sa3級,若高壓鍋爐鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度
(3)酸洗:一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學(xué)酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗
雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環(huán)境造成污染。
(4)噴(拋)射除銹:噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴
(拋)射處理,不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物,而且高壓鍋爐鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。
噴(拋)射除銹后,不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。
一般而言,噴丸(砂)除銹主要用于高壓鍋爐鋼管內(nèi)表面處理,拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個問題。
隨著當(dāng)前我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,長輸油氣管線是能源保障的重要方式,在輸油(氣)管線防腐施工過程中,高壓鍋爐鋼管的表面除銹也導(dǎo)致了他們使用的壽命因素。確保
了防腐層的質(zhì)量,在同樣設(shè)備的基礎(chǔ)上,大大提高工藝水平,降低生產(chǎn)成本
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